Лазерная сварка, чистка, резка 3 в 1 RAYLOGIC X3PRO 2000 Вт Raycus

Лазерная сварка RAYLOGIC CWC - высокоэффективная система лазерной обработки металлов. Данный аппарат включает в себя сразу три функции - быстро и качественно удаляют ржавчину, качественно сваривает различные металлы на множестве настроек, имеет возможность разрезать металл в ручном режиме.

Качественное удаление ржавчина, маслянных загрязнения и других дефекты с поверхности деталей. 

Сварка металлов до 20мм, с возможностью изменения траектории луча. Раскрой металлов до 12мм. Обладает регулируемой мощностью лазера от 2000 Вт. С высокой эффективностью и превосходным качеством станок позволяет удалить с поверхностей (в первую очередь металлических) жировые пятна, грязь, смазочные материалы, различные защитные покрытия, краску, ржавчину, налеты различного происхождения: (масляный, битумный и т.п.), оксидные пленки и др., не нанося при этом вреда основному базовому материалу.

Для сварки лазером подходят такие материалы, как металлы (нержавеющая и углеродистая сталь, алюминий, золото, серебро и т.д.), резина, пластик, керамика, эпоксидные смолы, каменные и бетонные поверхности и пр.

Высокая энергия импульса в 10 мДж позволяет быстро очищать различные поверхности с небольшим уровнем загрязнения.

При режиме сварки, возможно изменение траектории лазерного луча. Оптоволоконный источник мощностью 2000Вт, позволяет проваривать металллы толщиной до 10мм. 

Станки лазерной сварки Raylogic СWC – безусловно, одни из наиболее востребованных на рынке индустриального оборудования. Это устройства высочайшего класса, имеющие множество преимуществ перед конкурентами. Давайте подробнее рассмотрим, что же делает эти машины настолько привлекательными.

• Во-первых, станки лазерной сварки Raylogic СWC обладают уникальной точностью. Точность машины настолько высока, что она обеспечивает абсолютно идеальную сварку любых компонентов. Благодаря этому, производство становится быстрым и точным, а результат на самом высоком уровне. Таким образом, на этих машинах можно производить сварку различных материалов с точностью до долей миллиметра, что очень ценно в автомобильной, аэрокосмической и других промышленных отраслях.

• Во-вторых, станки Raylogic СWC могут работать как в автоматическом, так и в ручном режиме. Это позволяет оператору точно настроить работу машины, а также легко менять параметры при необходимости. Во многих случаях операторы используют ручной режим для изменения плавности сварки в зависимости от особенностей материала, что позволяет получить идеальный результат.

• Еще одним преимуществом машин Raylogic СWC является их многоразовость. Они могут быть использованы для сварки различных материалов, включая сталь, алюминий, медь, титан и другие, что делает их универсальными инструментами в промышленности. Более того, они могут быть использованы и для продольной, и для поперечной сварки.

• Кроме того, машины Raylogic СWC обладают высокой скоростью сварки, что также является их преимуществом. Это позволяет быстро и качественно сваривать большие объемы материала, что повышает производительность изготовления компонентов и снижает расходы на ручной труд.

В заключение можно сказать, что станки лазерной сварки Raylogic СWC являются одними из лучших в своем классе на рынке. Они обеспечивают идеальную сварку любых материалов с высокой точностью и скоростью, позволяя операторам использовать их как в автоматическом, так и в ручном режиме. Кроме того, они являются универсальными, то есть применимы для сварки различных материалов, и очень надежны в работе. Все это делает машины лазерной сварки и чистки Raylogic FBC отличным выбором для любых промышленных компаний, которые хотят получить идеальный результат и повысить производительность своего производства.

Технология лазерной сварки

• Лазерная сварка - это современный и эффективный метод соединения металлов без необходимости использования дополнительных наполнителей. Этот принцип сварки работает путем концентрации мощного лазерного луча на небольшой площади поверхности соединяемых материалов. 

• Лазерный луч нагревает и расплавляет поверхность металла и позволяет ему соединиться. В процессе используется интенсивный источник тепла, поэтому сварной шов получается точным, быстрым и не повреждает другие части металла. Лазерная сварка широко используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, аэрокосмическая, медицинская, электротехническая и электронная, ювелирная и многие другие.

• Одним из преимуществ лазерной сварки по сравнению с традиционными методами сварки, такими как дуговая и газовая, является контролируемая подача тепла. Это означает, что тепло, подаваемое на металл, концентрируется на определенном участке, поэтому искажение окружающего материала минимально. В результате общее качество сварного соединения улучшается, и нет необходимости удалять излишки материала или использовать другие методы сварки для компенсации искажений.

• Еще одним преимуществом лазерной сварки является качество самого сварного шва. Процесс обеспечивает прочное соединение между металлами, которое может выдерживать большие напряжения и деформации. Кроме того, лазерная сварка обеспечивает чистое покрытие без примесей, что гарантирует бесшовное соединение металлов. Этот точный и аккуратный метод сварки также снижает риск коррозии и других видов повреждений, которые могут возникнуть при традиционных методах сварки.

• Кроме того, лазерная сварка - это экологически чистый метод, который сводит к минимуму отходы и потребление энергии. Процесс сварки не требует присадочных материалов, что снижает потребность в дополнительных компонентах и хранении отходов. Это делает его экологически чистым вариантом, который является экономически эффективным в долгосрочной перспективе.

Следует отметить, что лазерная сварка имеет множество преимуществ перед традиционными методами сварки. Ее точность, аккуратность и безопасность делают ее популярной во многих отраслях промышленности. Контролируемая подача тепла, превосходное качество и устойчивость делают ее отличным вариантом для тех, кто ищет более экологичное и экономически эффективное решение для сварки.