Вертикальный обрабатывающий центр DMTG VDF1800
Характеристики
Структура рабочая поверхность, стандартно:
Вакуумный стол
Система управления:
FANUC 0i-MF(5)
Гарантия:
24 месяца
Точность позиционирования:
±4 мкм
Время смены инструмента:
3,5 сек
Габаритные размеры:
5240х3480х3120 мм
Размеры рабочего стола:
2000x800 мм
Перемещение по осям X/Y/Z:
1850/800/762 мм
Наибольшая нагрузка на стол:
2500 кг
Диапазон скорости вращения шпинделя:
45-6000 об/мин
Расстояние от центра шпинделя до колонны:
850 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола:
180-942 мм
Все характеристикиСтруктура рабочая поверхность, стандартно:
Вакуумный стол
Система управления:
FANUC 0i-MF(5)
Гарантия:
24 месяца
Точность позиционирования:
±4 мкм
Время смены инструмента:
3,5 сек
Габаритные размеры:
5240х3480х3120 мм
Размеры рабочего стола:
2000x800 мм
Перемещение по осям X/Y/Z:
1850/800/762 мм
Наибольшая нагрузка на стол:
2500 кг
Диапазон скорости вращения шпинделя:
45-6000 об/мин
Расстояние от центра шпинделя до колонны:
850 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола:
180-942 мм
Тип направляющих:
качения
Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z:
15/15/12 м/мин
Скорость подачи:
1-6000 мм/мин
Мощность электродвигателя главного привода:
11/15 кВт
Тип хвостовика инструмента:
BT50
Емкость магазина инструмента:
24 шт
Максимальная масса инструмента:
15 кг
Максимальный диаметр/длина инструмента:
110/350 мм
Масса нетто:
14500 кг
Точность повторяемости:
±2,5 мкм
Все характеристики
Цена:
Вертикальный обрабатывающий центр DMTG VDF1800 идеально
подходит для работы со следующими материалами:
Металл
Резка и гравировка
Черная сталь
Резка и маркировка
Нержавеющая сталь
Резка и маркировка
Латунь
Резка и маркировка
Алюминий
Гравировка и резка
Магний
В базовую комплектацию входит:
- Система ЧПУ FANUC (Япония)
- Передача информации через порт RS-232
- Автоматическое устройство смены инструмента
- Транспортер для удаления стружки шнекового типа
- Кабинетная защита зоны резания
- Жесткое нарезание резьбы метчиком
- Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка
- Автоматическая система смазки
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента
- Система подачи СОЖ в зону резания
- Электрошкаф с теплообменником
- Сепаратор СОЖ
- Инструмент для обслуживания станка
- Документация на русском языке