Вертикальный обрабатывающий центр DMTG VDLS1200

Опционально
1. Роликовые направляющие
2 .Подача СОЖ через шпиндель и блок высокого давления
3. Система промывки большим объемом
4. Поворотный стол для 4-й оси
5. Кондиционер
6. Конвейер шнекового типа для сбора стружки + контейнер
7. Датчик инструмента и датчик детали
8. Автоматическое отключение питания по M30
9. Функция автоматического закрытия дверей

Вертикальный обрабатывающий центр серии VDLS – это новейший станок с ЧПУ, разработанный и произведенный компанией General Technology Group Dalian Machine Tool Co., Ltd.Благодаря своей прочной и устойчивой конструкции, поперечно-подвижный стол позволяет выполнять операции обработки под нагрузкой до 1200 кг. Широкопролетная колонна в форме перевернутой «Т» снижает вибрацию и деформацию при резке, а шпиндель с прямым приводом обеспечивает высокое качество обработки. Удаление стружки обеспечивает эффективную работу. Это идеальный выбор для штучного производства, а также для предприятий автомобильной, энергетической, электроэнергетической и машиностроительной промышленности.

Основные особенности:
1. Повышенная производительность: Станок демонстрирует впечатляющую скорость работы: перемещение по осям стало на 50% быстрее, а смена инструментов в шпинделе с прямым приводом происходит значительно быстрее. Это позволяет существенно увеличить объём обработанных деталей.
2. Максимальная прочность: Основные элементы станка выполнены из чугуна, что обеспечивает превосходное поглощение вибраций и сил резания. Это гарантирует стабильность и высокую точность обработки.
3. Мощный шпиндель: Шпиндель оснащен высокоточными подшипниками, позволяющими достигать скорости до 12 000 об/мин. Эффективная система масляного охлаждения поддерживает оптимальную температуру, обеспечивая стабильную работу.
4. Автоматическая смена инструмента: Роботизированный механизм смены инструмента на 24 позиции обеспечивает быструю и надежную смену инструментов. Это сокращает время простоя, повышает эффективность и позволяет достигать высокого качества обработки.
5. Прецизионная система привода: Линейные оси оснащены надежной конструкцией привода с односторонней фиксацией и поддержкой, а также предварительно натянутыми шарико-винтовыми передачами. Это обеспечивает точное и эффективное управление движением.
6. Привод шпинделя: Шпиндель и двигатель напрямую соединены посредством высокоскоростной муфты, что обеспечивает максимальную эффективность передачи мощности, сводя к минимуму потери.
7. Линейные или роликовые направляющие качения по трем осям: Обеспечивают плавное перемещение, с возможностью выбора между роликовыми направляющими для повышенной точности.
8. Шарико-винтовые пары большого диаметра класса C3: Оснащены системой предварительного натяга, компенсирующей тепловое расширение. Подшипники шарико-винтовых пар герметизированы для обеспечения долговечности и надежности.
9. Система удаления стружки: Предлагает два варианта: экономичный и практичный спиральный конвейер для стружки, а также плавный и надежный цепной конвейер. Оба решения эффективно справляются с различными типами стружки.
10. Система охлаждения: Включает в себя вместительный бак для охлаждающей жидкости и мощную систему подачи СОЖ к шпиндельной головке. Это позволяет эффективно снижать температуру шпинделя и заготовки в процессе резания. Дополнительно может быть установлена система интенсивной промывки для оперативного удаления стружки.
11. Централизованная система смазки: Обеспечивает своевременную и равномерную подачу смазочного материала к движущимся частям, что продлевает срок их службы. Система настроена на оптимальные интервалы замены масла.
12. Компактный масловодоотделитель: Использует принцип гравитации для разделения масла и воды в СОЖ, основываясь на их разной плотности. Это позволяет очищать СОЖ и поддерживать ее в рабочем состоянии.
13. Автоматическая дверца (опция): Повышает точность и эффективность работы, создавая предпосылки для интеграции в автоматизированные производственные линии.