Лазерный станок для резки металла Raylogic FBX 2040

Новая линейка станков RAYLOGIC FBX выполнена с особой тщательностью:

Рама станка имеет большой вес и произведена с учетом расчетов высоких нагрузок при работе лазерного комплекса. Она прошла через обжиг и подвергнута нормализации в специальных условиях для устранения внутренних напряжений и улучшения структуры металла. Благодаря этому мы смогли добиться показателей ускорения перемещений режущей головы в 1.2-1.6 G. Портал третьего поколения для лазерного комплекса выполняется из авиционного алюминия. 

Немаловажная составляющая лазерного комплекса является система приводов и передачи. Передвижение координатной системы происходит по стальным квадратным направляющим и закалённой косозубой рейки.

Серво приводами YASKAWA суммарной мощностью моторов  в 5700Вт, безлюфтовыми редукторами MOTOVARIO европейского производства. Благодаря качественных составляющих и высокому уровню реализации, позволяют достигать высоких динамичных характеристик.

     Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом. 

Последнее поколение режущей головы швейцарского бренда RAYTOOLS с улучшенной системой следящего фокуса и регулируемым диапазоном расстояний от 0.3 до10мм. Также изменения коснулись пылезащиты оптических элементов – интегрировано верхнее защитное стекло для предотвращения попадания пыли на оптические элементы. Инструмент рассчитан на высокопродуктивные лазерные комплексы благодаря проработанной системе водяного охлаждения оптики.     
Интегрированный электропневматический преобразователь SMC обеспечивает стабильное давление в зоне реза до 25атм. Также П.О. позволяет автоматически переключать газ в зависимости от обрабатываемого вида металла. Подбор параметров раскроя, а также тип газа и его давление происходит автоматически при выборе из библиотеки П.О.

Одномодовые непрерывные иттербиевые волоконные источники RAYCUS/IPG, сочетают в себе высокую стабильность и максимальный ресурс работы до 100 000 часов. Волоконно-оптический тракт обеспечивает передачу излучения. Ресурс оптического волокна такой же как и у лазерного источника. Гарантированный рессурс работы до 50 000 часов в зависимости от интенсивности эксплуатации (до 20% потери мощности).

Система охлаждения S&A с двойным фреоновым контуром, обеспечивает постоянное поддержание оптимально-рабочей температуры иттербиевого источника и режущей головы.

Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC  интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.    

Следует выделить ряд преимуществ П. О:

• Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса
• Отдельные параметры режимов раскроя и врезки
• Автоматическая оптимизация задания раскроя
• Улучшенная функция перфорации - FLYCUT
• Оптимальное расположение деталей - NESTING
• Функция охлаждения контура реза - LEAD POS
• Функция микро-перемычек - MICRO JOINT
• Дистанционная диагностика

• Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

• Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально-необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

• Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

• Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно-точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки  под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах. Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.