Лазерная гравировка, механическая гравировка, гравировка при помощи пескоструйной обработки, лазерная сублимация – это наиболее востребованные методы, применяемые в рекламной сфере для идентификации и персонализации продукции на рынке.
Для каждого метода характерны свои уникальные способы применения, каждый метод имеет как преимущества, так и недостатки. Лазерная гравировка, например, известна легкостью своего применения и многосторонностью сфер применения. Механическая гравировка наилучшим образом подходит для гравировки металлов и пластиков и гравировки подарков. Гравировка при помощи пескоструйной обработки придает высококачественный вид различным материалам, в особенности стеклу. Лазерная сублимация – это полноцветный процесс, который может быть использован при печати.
В действительности наиболее успешные поставщики услуг по гравировке не предоставляют услуги сразу по всем методам гравировки, хотя могут указать их в списке своих услуг для более широкого охвата рынка.
Далее Вы можете ознакомиться с обзором метода лазерной гравировки, включая базовое оборудование, комплектующие и расходные материалы, необходимые Вам для начала своего дела, а также достоинства и недостатки данного оборудования.
Лазерная гравировка
Лазерная гравировка имеет наиболее широкое распространение из всех вышеперечисленных методов, что обусловлено легкостью ее применения, возможностью гравировки различных материалов и доступностью используемого оборудования.
Лазер наносит гравировку при помощи лазерного луча, сфокусированного с помощью специальных зеркал и линзы. Лазерный луч настолько сильный, что способен испарить часть материала, выполнить гравировку рисунка и в некоторых случаях осуществить резку материала.
В сфере гравировки наиболее известным типом гравировального оборудования являются лазерные граверы CO2. Лазерные граверы CO2 работают на основе производства молекулами углекислого газа длинного инфракрасного излучения, которое отлично подходит для гравировки и резки многих неметаллических материалов таких, как дерево, пластик, стекло, керамика, кожа, листовой искусственный камень, и т.д. Большинство лазерных граверов CO2 не могут работать с чистым металлом, хотя они могут успешно произвести гравировку на специальном покрытии, нанесенном на металл, например, на эмалированной латуни, анодированном алюминии, металле со специальным покрытием.
Если сравнить лазерное оборудование, то лазерные граверы CO2 обладают наиболее экономичными характеристиками. Стоимость CO2 оборудования варьируется в зависимости от размера, мощности оборудования. В общем, цены на данное оборудование находятся в следующем ценовом диапазоне: от 60 000руб за небольшой настольный станок до 1 200 000руб за габаритный раскроечный станок больших размеров. Лазерная система в ценовой категории 125 000руб – 790 000руб обычно отвечает всем требованиям для создания продукции для сферы рекламы.
Другой тип лазерного оборудования представляет собой семейство лазеров, включающее в себя «YAG» «АИГ» (Yttrium Aluminum Garnet, алюмоиттриевый гранат) (либо твердотельные лазеры), vanadate laser (ванадат лазер), «fiber» laser (волоконный лазер). Это семейство лазеров производит отличающийся от лазерных граверов CO2 по длине волны тип светового излучения, который позволяет работать не только с неметаллическими изделиями, но и с чистым металлом, включая большинство «не поддающихся обработке на станке» субстратов таких, как очень твердые и прочные типы стали. АИГ и волоконный лазер намного дороже, чем CO2 лазер и имеет более специфичную область применения, в основном это маркировка металла. Стоимость такого типа оборудования начинается от 650 000руб.
Волоконный лазер использует волоконные световоды для создания светового луча в отличие от традиционной системы. Поэтому данный тип лазерного оборудования использует на 50% меньше мощности и имеют более продолжительный срок службы, чем АИГ и CO2 лазер. Работа волоконного лазера основывается на использовании не требующих поддержки диодов и ламп, которые отличаются низкими затратами на их приобретение и использование, а меньшая опорная поверхность делает их более портативными. Также данный тип лазеров отличается очень маленьким размером лазерного пятна и более концентрическим лучом, что способствует более высокому разрешению и микроскопической маркировке. Волоконные лазеры работают на основе лучей той же длины, что и АИГ, что позволяет им также гравировать, испарять, обжигать и сваривать металл, а также гравировать некоторые виды пластика и керамики.
Кроме лазерного станка Вам также понадобится компьютер и графический редактор для создания изображений, которые Вы будете гравировать. Большинство лазерных станков управляются через операционную систему Windows, некоторые поддерживают MacOS. Хотя некоторые производители предлагают собственное программное обеспечение, разработанное для их лазерного оборудования, но фактически все лазерные станки могут работать с такими программами, как CorelDRAW и AutoCAD.
Лазерное оборудование требует для своей работы вытяжку для поглощения дыма, паров и мелкой крошки, образующиеся во время работы станка. Вытяжка может входить в комплектацию при покупке лазерного оборудования, либо Вам могут предложить приобрести ее за дополнительную плату, либо приобрести ее у третьей стороны.
В зависимости от типа лазера, Вам может также понадобиться система охлаждения. CO2 лазер с мощностью 50W и больше и АИГ требуют систему охлаждения. Лазерные лазеры с меньшей мощностью и волоконные лазеры могут быть охлаждены с помощью воздуха и не требуют отдельно чиллера. Большинство производителей включают систему охлаждения в цену станка.
Необходимость приобретения дополнительных комплектующих зависит в основном от того, что Вы хотите обрабатывать на данном оборудовании. Например, Вам понадобиться сотовый стол в том случае, если Вы режете тонкий материал. Сотовые столы представляют собой решетку, похожую на соты, которая позволяет лучу проходить сквозь материал, а воздуху находится под материалом во время его обработки. Использование сотовых столов улучшает чистоту резки, делает края резки более качественными, уменьшая возможность возникновения горения и плавки материала, что может возникнуть во время обработки некоторых типов материала.
Вы также можете приобрести вакуумный стол, который необходим для крепления тонкого материала такого, как ткань, бумага, супер тонкий материал для гравировки, для того, чтобы резка и гравировка были более аккуратными и точными. В основном сотовый и вакуумный столы Вы можете приобрести за дополнительную плату.
Если Вам необходимо нанести гравировку на предмет округлой формы, Вам понадобиться установка для круговой гравировки для гравировки предметов с округлой формой таких, как бутылки, стаканы, вазы, ручки и др. Устройство круговой гравировки увеличивает многосторонность применения лазерного оборудования.
Система обдува оптики – дополнительное устройство для лазерного станка, хотя в последнее время производители стали включать данную опцию в стандартную комплектацию станка. Система обдува направлена непосредственно на область обработки для снижения риска возгорания обрабатываемого материала. Также она защищает линзу и другие оптические элементы от повреждения. Данное устройство играет огромное значения при обработке материалов, после которых остается много пыли и обрезков, например, при обработке тонких материалов или изготовлении печатей.
Многие производители также предлагают различные варианты фокусных линз, что позволяет изменять размер пятна, фокусную длину лазерного луча. Обычно при приобретении лазерного станка Вы получаете линзу определенного типа. Небольшой размер пятна позволяет работать с небольшими деталями: шрифт 5 размера, создание печатей, черно-белые фотографии. С другой стороны, большой размер пятна позволяет быстро наносить крупные изображения, т.к. охватывает большую площадь.
Наиболее важным достоинством лазерной гравировки является ее универсальность. Лазерный станок работает с различными материалами, может быть применен как для индивидуального производства, так и для серийного производства. С помощью лазерной гравировки Вы можете работать по следующим направлениям: персональные подарки и ювелирные изделия, набор торговых знаков, вывесок, указателей и др., печати, вывески, призы, награды, идентификационная и промышленная маркировка. Также Вы можете заниматься и креативным дизайном. Паззлы, шахматы, макеты домов, выкройки и др. могут быть созданы с помощью лазерного станка.
Метод маркировки при помощи лазерного оборудования обладает следующими достоинствами: многие лазерные станки занимают мало места, работают тихо, имеют дружественный интерфейс, обучение для работы на них не занимает много времени. Познакомившись с работой графического редактора, базовыми функциями станка, процесс управления оборудованием станет для Вас не тяжелее процесса работы с принтером.
Лазерное оборудование может создавать такие детали, как крошечный текст, фотографии. Лазерный станок может работать с различными материалами и не требует для этого никаких модификаций. Лазерное оборудование позволяет в короткие сроки окупить затраченные на его покупку средства.
Однако необходимо подчеркнуть следующие слабые стороны лазерных граверов: CO2 лазер не может работать по чистому металлу и сделать скошенные края, обрабатывать ПВХ. Также лазерная гравировка не является многоцветным методом маркировки. Цвета, которые Вы можете получить, зависят от реакции обрабатываемого материала на лазерную обработку.
Механическая гравировка
Механическая гравировка – другой важный метод маркировки в данной индустрии. Как и лазерная гравировка, метод механической гравировки имеет как сильные, так и слабые стороны. Механическая гравировка осуществляется остро заточенной вращающейся фрезой путем резки материала.
Механическая алмазная гравировка – разновидность механической гравировки, которая основывается на применении того же оборудования, однако используется алмазный наконечник, не вращающаяся фреза для нанесения букв и необходимого дизайна. Механическая алмазная гравировка используется для работы с металлическими предметами такими, как призы, ювелирные изделия, подарки.
Огромным плюсом данного оборудования является многосторонность его применения, которая позволит Вам гравировать как ручки, браслеты, так и серебряные подносы, персонализируя данные предметы в течение минуты, присваивая им имена и другие надписи.
Существует два важных типа оборудования по механической обработке: ручное оборудование, известное как пантограф, и компьютеризированное оборудование. Ручное оборудование в основном на сегодняшний день используется в ювелирном деле, для гравировки пивных кружек, ваз, стаканов, а также для гравировки фамильных украшений.
Однако большинство людей в данной индустрии перешли на компьютеризированные технологии. Данное оборудование использует программное обеспечение, систему электронного управления и моторы для механического передвижения фрезы вдоль X и Y осей для гравировки. Гравировальные компьютеризированные станки механической гравировки варьируются от небольших станков, гравирующих кольца, подарки, цилиндрические объекты до огромных гравировальных комплексов, которые могут осуществлять гравировку партии одновременно.
Небольшие фрезеры применяются для гравировки ювелирных изделий, именных дощечек, призов, наград, небольших сувениров, ручек, бэджей и др. Большие гравировальные станки позволяют обрабатывать либо предметы больших размеров, либо несколько предметов.
Вам понадобится компьютер и специальное программное обеспечение для управления компьютеризированным гравировальным станком.
Наиболее важным комплектующим для данного оборудования является хороший набор фрез. Фрезы можно приобрести различных размеров: небольшие используются для гравировки маленьких букв, большие – для гравировки больших площадей. Для механической алмазной гравировки Вам понадобится специальный алмазный наконечник или переходник (алмазная насадка, которая крепится внизу шпинделя).
Существуют некоторые дополнительные комплектующие, которые могут Вам понадобится в зависимости от области применения фрезерного оборудования. Полировочные фрезы используются для полировки гравировки – популярной гравировальной техники для металлов с покрытием. При полировке металла с покрытием снимается его верхний слой. Используются также специальные фрезы для гравировки на таких твердых металлах, как нержавеющая сталь.
При механической гравировке необходимо хорошо закрепить гравируемые объекты. Для этого производители предлагают Вам различные зажимы для закрепления объектов. В зависимости от используемого оборудования Вы также можете использовать устройство для круговой гравировки для гравировки вокруг предмета. Некоторые производители предлагают также вакуумный стол и «липкий коврик», который необходим для закрепления плоских предметов. Некоторые пользователи используют для данной цели двусторонний скотч.
Если Вы планируете гравировку пластика, при которой выделяется много крошки, Вам понадобиться специальная система аспирации для удаления крошки. Данное оборудование удаляет крошку в течение всего процесса гравировки для предотвращения возможных проблем при гравировке и оставляет рабочую поверхность чистой.
Механическая гравировка может работать с пластиком, акрилом, стеклом, камнем, как и лазерная гравировка. Однако в отличие от лазерного станка механический гравер может обрабатывать чистые металлы: алюминий, нержавеющую сталь, медь, золото, титан, платину.
Гравировка наград – основная область применения механического гравера, также механический гравер – фрезер применяется для создания вывесок, табличек, содержащих название компании, гравировки подарков: ювелирных изделий, рамок картин, пивных кружок, фляжек, бирок на сумках.
Механическая гравировка осуществляется путем резки по материалу, что создает атмосферу уникальности данного объекта, его неповторимости.
Начальные капиталовложения в механическую гравировку обычно ниже, чем в лазерную гравировку. Через год работы станок окупается. Однако работы на фрезере требует более сильного погружения в изучение его работы, поскольку необходимо овладеть навыками выбора необходимых ножей, крепления обрабатываемого материала, настройки скоростей и подачи.
Механическая гравировка основывается на гравировки изображения векторного формата, что также имеет свои недостатки. Например, при гравировке лого компании данного лого должно быть переведено в векторный формат, что потребует времени в связи с процессом проб и ошибок. Иногда механическая гравировка в зависимости от осуществляемой работы может занять больше времени, чем лазерная гравировка. Также она издает больше шума и производит больше отходного материала.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка или абразивная обработка – это метод маркировки, который основывается на повреждении поверхности обрабатываемого материала песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха из специального абразивоструйного аппарата. При соприкосновении абразивного порошка с обрабатываемым материалом его поверхность разрушается и тем самым создается матировка. Регулируя давление и меняя зернистость песка, можно получить различную степень сплошной матировки. При использовании специального трафарета можно нанести гравировку лого, фотографии и других изображений на различные поверхности.
Для использования данного метода Вам понадобится система пескоструйной обработки, воздушный компрессор, маска и трафарет. Пескоструйные аппараты бывают как небольшие портативные, так и крупные промышленные варианты. Профессионалы рекомендуют использование пескоструйных замкнутых аппаратов средних размеров. Замкнутый пескоструйный аппарат автоматически повторно использует абразивный порошок и обычно имеет встроенную систему фильтрации пыли, которая позволяет содержать рабочую поверхность в чистоте, увеличивает срок службы оборудования.
Важным элементом пескоструйной обработки является трафарет, который чаще всего делается из винила или фоторезиста. Для того, чтобы сделать свой собственный трафарет, Вы можете вырезать вручную или на плоттере необходимый Вам рисунок на виниле различной ширины.
Фоторезист – наиболее популярный материал для изготовления трафарета, поскольку является очень прочным и легко приобретает различные формы, на него легко наносить тонкие линии и растрированные изображения. При этом Вы можете приобрести фоторезист либо сделать свой собственный.
Если у Вас есть лазерный гравер, Вы можете использовать его для создания трафаретов для пескоструйной обработки. Лазерным гравером Вы вырежете необходимый Вам трафарет, а пескоструйной обработкой нанесете данный рисунок на материал. Такое сочетание оборудований отлично подходит для производителей, которые уже имеют в наличии лазерный гравер, а создаваемая ими продукция пескоструйной обработкой носит индивидуализированный характер, единичные варианты. При этом нет необходимости приобретать и использовать оборудование для создания фоторезиста.
Также Вам понадобятся графические редакторы, лазерный или струйный принтер. А для украшения продукции Вам понадобятся краски, лессировка, клей, позолота и другие элементы для последующего декорирования обработанных материалов.
Пескоструйная обработка, в первую очередь, используется для обработки стекла, натурального камня, на которых восхитительно получается матировка, также она используется при работе с гранитом, камнем и кирпич для изготовления наград и подарков. Пескоструйная обработка может использоваться и при работе с металлом, пластиком, керамиком, деревом и материал с твердой поверхностью. Применяется для маркировки металлов.
Область применения пескоструйной обработки ограничена только Вашим изображением. Сильными сторонами пескоструйной обработки являются: широта применения, скорость обработки. Также быстро достигается и глубина обработки, а края гравировки – очень гладкие.
Первоначальные капиталовложения в данный метод ниже, чем в другие популярные методы маркировки. Содержание и текущие расходы на данное оборудование невысоки, при этом данное оборудование Вам прослужит долгие годы. Пескоструйная обработка может работать с такими профессиональными материалами, как оптический хрусталь и свинцовый хрусталь.
Однако пескоструйная обработка требует больших пространств, сам процесс является достаточно шумным в связи с работой воздушного компрессора, поэтому Вам скорее всего понадобится «задняя комната» для установки аппарата.
Лазерная сублимация
Лазерная сублимация – метод, используемый для окрашивания различных материалов с помощью полноцветных изображений. Данный метод включает в себя использование цветного принтера, картриджей для сублимации, специальной сублимационной бумаги, термопресса или сублимационного металла. Распечатайте необходимое Вам изображение – трансфер. Затем поместите трансфер поверх изделия. Под воздействием температуры краска перейдет из твердого вещества в газообразное и окрасит изделие. Само изделие должно быть изготовлено из полиэстера или иметь специальное покрытие. Молекулы сублимационной краски, находящиеся в газообразном состоянии, проникают в полиэстер и после охлаждения изображение остается на полиэстере.
Для этого используются специальные термальные сублимационные принтеры. В дополнение к принтеру, чернилам, бумаги для трансфера Вам понадобится хороший графический редактор для создания изображений и термопресс. Существуют различные виды термопрессов: различные размеры, различные области применения. Например, плоские термопрессы пригодны для сублимации ткани, плоских предметов: табличек, бэджей, ковриков для мышки и т.д.
Также Вы можете использовать специальный термопресс для кружок для сублимации кружок, специальный термопресс для тарелок, специальный термопресс для шляп и другие специальные термопрессы. Существует также универсальный термопресс, позволяющий производить сублимацию как шляп, так и кружек, тарелок и др.
В дополнение к оборудованию для сублимации Вам понадобится материал, который пригоден для данных целей: полиэстер или у объекта должно быть специальное полиэстеровое покрытие.
С помощью метода сублимации Вы можете наносить полноцветные изображения на такие предметы, как футболки, одела, слюнявчики для детей, браслеты, ювелирные изделия, закладки для книг, подставки, таблички для животных, часы, флаги и многое другое.
Существует много положительных сторон при применении сублимации в бизнесе. Во-первых первоначальные затраты на оборудование достаточно невысоки, следовательно, период окупаемости небольшой. Во-вторых, метод сублимации – это полноцветный процесс. Однако данный метод пригоден только для полиэстера, либо предметов с данным покрытием.
Вывод
Как Вы смогли убедиться лазерная гравировка, механическая гравировка, пескоструйная обработка, сублимация занимают устойчивое положение на своей нище рынка. Поэтому Вам необходимо просто определиться, чем бы Вы хотели заниматься.